激光切割機(jī)的電火花加工是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，其微觀(guān)過(guò)程是熱力、流體力、電場(chǎng)力、磁力、電化學(xué)等綜合作用的結(jié)果。這一過(guò)程主要分為以
下兒個(gè)階段:
極間介質(zhì)的電離、擊穿，并形成放電通道。自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置控制工具電極向工件緩慢靠近，兩極間形成的電場(chǎng)隨著距離的減小逐步增大，當(dāng)兩極間距離達(dá)到合適的放電間隙(通常為兒微米到幾百微
米)時(shí)，由于兩電極微觀(guān)表面的凹凸不平，導(dǎo)致兩極間電場(chǎng)不均勻，在距離 近的兩點(diǎn)間電場(chǎng)強(qiáng)度 大，工作液介質(zhì)中的雜質(zhì)(如金屬微粒)及自由電子在強(qiáng)大電場(chǎng)作用下，產(chǎn)生碰撞電離，形成帶負(fù)電和帶正電的粒子，帶電粒子達(dá)到一定數(shù)量后導(dǎo)致工作液介質(zhì)電離、擊穿，形成放電通道。
激光切割機(jī)的通道間介質(zhì)的電離消除。一次脈沖放電結(jié)束后，保留一段間隔時(shí)間，使通道間介質(zhì)的電離消除，帶電粒子恢復(fù)為中性粒子，等待下一次脈沖放電的開(kāi)始，同時(shí)及時(shí)有效地排出被蝕除下來(lái)的金屬微粒、碳粒子、氣泡等。因此，為了保證電火花加工的正常進(jìn)行，在兩次脈沖放電之間必須有足夠的脈沖間隔時(shí)間，其大小根據(jù)加工具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，脈沖間隔時(shí)間的長(zhǎng)短影響加工質(zhì)量和加工效率。
上一個(gè)：
